Москва, 3 июн – ИА Нефтегаз.РУ. В структуре нефтегазового месторождения блоки подготовки топливного газа (БПТГ) и установки подготовки топливного газа (УПТГ) занимают ключевое место. Они обеспечивают приведение пластового газа к требованиям потребителя – газотурбинных электростанций (ГТЭС), газопоршневых установок (ГПУ), печей, котельных и прочего оборудования, использующего газ в качестве топлива.

Компания «РНГ-Инжиниринг» (ПАО «ЕЭТ», группа «ОМЗ Перспективные технологии») на сегодняшний день выполняет полное проектирование БПТГ и УПТГ для нескольких месторождений с широким диапазоном входных параметров:

• производительность от 1000 до 20 000 000 нм³/ч;
• рабочее давление от 0,1 до 16,0 МПа;
• температура газа на входе от –20°С до +50°С;
• содержание механических примесей, капельной жидкости, сероводорода, CO₂, меркаптанов – согласно составу сырья.
• средний срок службы- 30 лет.

В зависимости от климатических условий, транспортной доступности и требований заказчика применяются два основных типа исполнения:

1. Блочное исполнение (БПТГ) – размещается в укрытии, которое состоит из стального каркаса, обитого панелями с утеплителем, и оснащен технологическим оборудованием, трубопроводами с запорной, регулирующей, предохранительной арматурой, САУ БППТГ, КИП, системами отопления, вентиляции, пожарной сигнализации, контроля загазованности, охранной сигнализации, электрооборудованием и электроосвещением. В подборе оборудования максимально использованы отечественные производители. БПТГ состоит из отсеков. Степень заводской готовности – до 95%.
2. Открытое исполнение (УПТГ) – оборудование устанавливается на общую металлоконструкцию (раму) на открытой площадке. Оснащен технологическим оборудованием, трубопроводами с запорной, регулирующей, предохранительной арматурой, САУ БППТГ, КИП. Снижает капитальные затраты на 15–25% по сравнению с блочным.

Установки могут доставляться модулями. Блок модуля выполняется в рамках транспортного габарита – ширина до 3,5 м, высота до 4,0 м, длина до 12,0 м (в зависимости от вида транспорта. Модули соединяются между собой на объекте строительства с помощью фланцевых стыков, межмодульных кабельных трасс и трубных обвязок с компенсирующими вставками.

Каждый модуль включает законченный технологический узел: сепарационную секцию, теплообменную секцию, блок дозирования реагента, систему КИПиА.

Такой подход позволяет:

• сократить сроки строительства до 40% за счёт параллельного изготовления модулей и подготовки фундаментов на площадке;
• снизить объём шеф-монтажных работ на объекте;
• использовать стандартные транспортные средства без заказных перевозок.

Обеспечить стабильные выходные параметры топливного газа при изменяющемся составе и давлении на входе.
Состав оборудования (типовая конфигурация)
В зависимости от исходного состава газа и требований к продукту на выходе установки, изделие может включать следующие блоки и оборудование:

Блоки входного манифольда – Блок предназначен для приёма сырьевого газа со скважин месторождений, редуцирования газа (при необходимости), подачи ингибиторов гидратообразования (метанола) в поток газа каждого шлейфа перед редуцированием, распределения поступающей по шлейфам продукции месторождений по соответствующим блокам для последующей подготовки, сепарации поступающего от месторождений влажного газа от жидкости, улавливания жидкостных пробок и разделения жидкой фазы на конденсат и водо-метанольную смесь.

Блоки входных газовых сепараторов – В сепараторах под действием гравитационных сил происходит разделение газоконденсатного потока на газовую, конденсатную и водо-метанольную фракции. Водо-метанольная фракция отводится из секции сборника жидкости в нижней части сепаратора. Газовая фаза через сепаратор-каплеотбойник отводится из верхней части аппарата. Фракция нестабильного конденсата отводится из сепаратора и по сигналу контроллера уровня направляется через клапан в блок сепарации конденсата на предварительную дегазацию.

Блоки тестовых сепараторов – для периодического замера дебита и состава отдельных скважин.

• Блоки охлаждения с теплообменниками типа «труба в трубе» или кожухотрубными – снижение температуры газа для конденсации тяжёлых углеводородов и воды.
• Блоки аппаратов воздушного охлаждения (АВО) – с вентиляторными градирнями
• Блоки промежуточных сепараторов – удаление сконденсировавшейся жидкости после каждой ступени охлаждения.

• Блоки дозирования реагента (БДР) – подача ингибиторов гидратообразования (метанол, ЭГ, ДЭГ), пеногасителей, абсорбентов.

• Система измерения и контроля качества газа (СИКГ) – хроматографы, влагомеры, точки росы, датчики сероводорода. Данные передаются в АСУ ТП.
• Узлы коммерческого учёта газа – по индивидуальным проектам с использованием расходомеров переменного перепада давления, ультразвуковых или турбинных.

Блок стабилизации конденсата – фракционирование ШФЛУ из сырого конденсата, выделяемого сепараторами.

«РНГ-Инжиниринг» выполняет проектирование под конкретные технические условия и рабочую документацию – по требованию заказчика состав изделий может дополняться любыми блоками.

Автор текста: Далила Гафарова

Руководитель по маркетингу ООО «РНГ-Инжиниринг»
ПАО «Европейская Электротехника»