• - W Igloteksie promujemy zmianę kultury organizacyjnej – z hierarchicznej do współpracującej i adaptacyjnej. Dlaczego? Przemysł 4.0 wymusza większą współpracę między działami: produkcja, IT, jakość, logistyka, sprzedaż, HR; muszą one działać jako jeden zespół w projektach strategicznych, których w firmie mamy sporo - podkreśla Maciej Włodarczyk, prezes Igloteksu.
• Współpraca przy cyfryzacji z uczelniami? - Barierą rozwoju w tym aspekcie jest „niezweryfikowany know how”, pomysły niepoparte rzeczywistymi doświadczeniami. Uczelnie i startupy mają wiedzę teoretyczną, ale to biznes inwestuje i weryfikuje zasadność oraz opłacalność inwestycji - mówi nasz rozmówca.
• - Z naszego punktu widzenia pozyskiwanie i wymiana danych z partnerami B2B – zarówno dostawcami, jak i klientami – niosą z sobą znaczący potencjał biznesowy, ale również zagrożenia, którymi należy świadomie zarządzać. (…) Firmy, które dostarczają „wartość informacyjną”, są postrzegane jako bardziej profesjonalne i przewidywalne – a to poprawia relacje handlowe - zauważa Maciej Włodarczyk.
• Rozmowa jest częścią cyklu wywiadów, które posłużą za osnowę raportu „Od taśmy do algorytmu. Jak cyfryzacja kształtuje przyszłość przemysłu”, przygotowywanego przez WNP Economic Trends w związku z Forum Nowego Przemysłu (Katowice, 14-15 października 2025 r.).

Jakie inwestycje z dziedziny cyfryzacji i digitalizacji (oraz powiązanych z nimi innych elementów Przemysłu 4.0 - robotyzacji i automatyzacji) przeprowadziliście Państwo w ostatnim pięcioleciu?

- W 2020 roku w Skórczu uruchomiliśmy nowoczesną fabrykę produkcji mrożonek oraz wyrobów chłodzonych, charakteryzująca się zaawansowaną automatyzacją i energooszczędnością.

To kompleks hal produkcyjnych oraz magazynowych typu mroźnie, wraz z zapleczem socjalno-biurowym i towarzyszącą infrastrukturą techniczną oraz oddziałem dystrybucyjnym. Hale produkcyjne i 6 linii technologicznych zaprojektowano na fundamencie technologii Lean Industry 4.0, co umożliwia precyzyjne i elastyczne zarządzanie produkcją na każdym jej etapie oraz szybkie wprowadzanie niezbędnych zmian.

Możemy łatwiej zmieniać asortyment, kształty produktów i smaki, produkować krótkie serie w zdecydowanie bardziej opłacalny sposób.

W efekcie uzyskujemy istotny wzrost efektywności kosztowej produkcji, przy zachowaniu najwyższej i powtarzalnej jakości wytwarzanych produktów. Możemy też sprawniej reagować na zmieniające się oczekiwania naszych klientów i trendy na rynku FMCG.

Maciej Włodarczyk, prezes zarządu Igloteksu. Fot. PTWP

„Określenie 'w czasie rzeczywistym' pozostaje kluczowe”

Jakie znaczenie ma nowe centrum badawczo-rozwojowe dla rozwoju innowacji produktowych i przewagi konkurencyjnej Igloteksu?

- To pierwsze w tej skali zaawansowane technologicznie centrum dla całej Grupy Iglotex… Są tu prowadzone badania nad rozwojem nowych produktów, testy usprawniające procesy technologiczne i udoskonalające produkty.

A wracając do nowego zakładu produkcyjnego: w znacząco mniejszy sposób oddziałuje na środowisko naturalne. Wykorzystanie odpowiednio wyskalowanych i energooszczędnych maszyn, istotnie zredukowało energochłonność procesu produkcji.

Zakład jest zasilany w energię elektryczną, parę oraz ciepło na potrzeby centralnego ogrzewania i ciepłej wody z wyspecjalizowanego systemu, niezależnego od zewnętrznych dostawców, w efekcie czego emituje istotnie mniej dwutlenku węgla. Dodatkowo - dzięki automatyzacji procesu produkcyjnego oraz liniowej organizacji produkcji (od surowca do magazynu wyrobów gotowych) - zdecydowanie zminimalizowaliśmy pulę odpadów i marnotrawstwo surowców.

Jakie cyfryzacyjne przedsięwzięcia, w tym zwłaszcza powiązane z Przemysłem 4.0, planujecie w perspektywie kilku najbliższych lat?

- W planach jest dalsza automatyzacja procesów w fabrykach. Właśnie jesteśmy w trakcie odbioru naszej najnowszej inwestycji w automatyzację pakowania.

W naszej drugiej fabryce zlokalizowanej w Tarnowie planujemy rozbudowę czujników monitorujących parametry produkcji w czasie rzeczywistym oraz rozbudowę urządzeń komunikujących się i zbierających dane ze środowiska produkcyjnego.

Przy czym określenie „w czasie rzeczywistym” pozostaje tu kluczowe, albowiem pozwala zdecydowanie zmniejszyć ryzyko wytworzenia produktu o nieakceptowalnych parametrach, a co za tym idzie zredukować straty, odpady oraz zmniejszyć wpływ na środowisko.

Dalsza digitalizacja procesów produkcji, rozwój procesów biznesowych, w tym rozwój procesu analizy danych w czasie rzeczywistym – to kierunki działań w najbliższych latach.

„Wyzwaniem jest przewidzieć, kiedy i na jakim etapie rozwoju, dana inwestycja będzie bardziej rentowna niż inna”

Jakie kryteria dominują przy podejmowaniu decyzji o cyfrowych inwestycjach? Czy bierzecie Państwo pod uwagę głównie optymalizację kosztów, czy też może przyrost produkcji, rywalizację z konkurencją, spełnienie wymogów jakościowych czy tez brak dostatecznej liczby pracowników na rynku?

- Podejmując decyzję o tego typu nowoczesnych inwestycjach, bierzemy pod uwagę wszystkie wymienione przez Panią kwestie. Nie da się tego rozdzielić... To naczynia połączone.

Redukcja kosztów oznacza zwiększenie konkurencyjności, co z kolei równa się lepszej (jakościowo i cenowo) odpowiedzi na oczekiwania klientów, a w konsekwencji - zwiększeniu produkcji.

Dużą trudnością, a zarazem wyzwaniem, jest jednak przewidzieć, kiedy, na jakim etapie rozwoju, dana inwestycja będzie bardziej rentowna niż inna…

Z kim współpracujecie Państwo przy wprowadzaniu cyfryzacji i jakie bariery utrudniają ten proces?

- Barierą rozwoju w tym aspekcie jest „niezweryfikowany know how”, pomysły niepoparte rzeczywistymi doświadczeniami. Uczelnie i startupy mają wiedzę teoretyczną, ale to biznes inwestuje i weryfikuje zasadność oraz opłacalność inwestycji.

Jak wygląda dziś stopień oraz efekty wykorzystywania gromadzonych danych, zwłaszcza tych pochodzących z produkcji? Jakie są plany - np. w kwestii smart factory, przemysłowego internetu rzeczy - IIoT, cyfryzacji zasobów, wirtualnych bliźniaków?

- Dążymy, by nasze plany w kwestii smart factory, przemysłowego internetu rzeczy (IIoT), cyfryzacji zasobów oraz wirtualnych bliźniaków były jasno zdefiniowane i etapowo wprowadzane.

Poziom zaawansowania prac jest różny; traktujemy te wątki jako element nieustannego doskonalenia się. Przykładowo: przemysłowy internet rzeczy w chwili budowy fabryki w Skórczu był supernowoczesny, ale jesteśmy 5 lat później i powinniśmy tu dalej się doskonalić.

A zatem wdrożenie smart factory, IIoT, cyfryzacji zasobów i wirtualnych bliźniaków to nie tylko kwestia inwestycji w technologię, ale też i zmiana kultury organizacyjnej firmy.

Dla nas to szansa na jeszcze lepszą kontrolę nad jakością i bezpieczeństwem żywności, wzmocnienie elastyczności w reakcji na zmieniający się popyt oraz trwałe powiększenie efektywności energetycznej i operacyjnej. To jest nasz cel!

W fabryce zlokalizowanej w Tarnowie Iglotex planuje rozbudowę czujników monitorujących parametry produkcji w czasie rzeczywistym i urządzeń komunikujących się i zbierających dane ze środowiska produkcyjnego. Fot. mat. pras. Iglotex

Niektóre firmy podchodzą sceptycznie do wydatków na zabezpieczenie przed cyberatakami

Jak oceniacie Państwo potencjał oraz zagrożenia związane z pozyskiwaniem i wymianą danych z partnerami B2B? na przykład z dostawcami cyfrowych rozwiązań czy klientów, z którymi współpracujecie?

- Z naszego punktu widzenia pozyskiwanie i wymiana danych z partnerami B2B – zarówno dostawcami, jak i klientami – niosą z sobą znaczący potencjał biznesowy, ale również zagrożenia, którymi należy świadomie zarządzać.

To jedna z uniwersalnych prawd: tam, gdzie są szanse, bywa, że są również i zagrożenia. Jako plus można tu zaś wskazać jednak wzrost konkurencyjności i lojalności partnerów.

Firmy, które dostarczają „wartość informacyjną”, są postrzegane jako bardziej profesjonalne i przewidywalne – a to poprawia relacje handlowe.

Z drugiej strony nie zapominajmy o cyberbezpieczeństwie i ryzyku wycieku danych. Albowiem wymiana danych B2B zwiększa „powierzchnię” ataku – szczególnie przy integracjach systemowych (np. EDI, API, hurtownie danych). Dodatkowo powstaje ryzyko utraty wrażliwych informacji handlowych, cenowych lub danych klientów (np. w przypadku ataku ransomware).

Jak oceniacie Państwo poziom świadomości i ochrony przed cyberatakami w przemyśle? Jakie działania powinno podjąć państwo w tej mierze?

- Poziom świadomości w kwestii ochrony przed atakami ciągle wzrasta, aczkolwiek wciąż są firmy, które nie traktują takich zagrożeń realnie, a co za tym idzie – mają do dyspozycji jedynie podstawowe systemy ochrony, które na pewno są niewystarczające. 

Z drugiej strony: według raportu „CyberPortret polskiego biznesu” prawie 88 proc. firmy doświadczyło incydentu w ciągu ostatnich 5 lat, co tylko pokazuje skalę oraz skuteczność przestępców.

Oczywiście, im większa organizacja, a tym samym zasoby IT, zrozumienie powagi bezpieczeństwa również jest bardziej kompleksowe, co pozostaje kluczem do skuteczności w tym obszarze.

Państwo podejmuje już stosowne działania obronne, bazując na aktach, które tworzą ramy, np. NIS2, to jednakże kwestia, która powinna być upowszechniona szerzej i zdecydowanie skuteczniej.

Akcje edukacyjne, nagłaśniane przykłady ataków i pokazywanie ich skutków, promowanie i wspieranie inwestycji w cyberbezpieczeństwo na pewno pozytywnie wpłynęłoby na świadomość firm, które ciągle podchodzą sceptycznie do wydatków na zabezpieczenie przed cyberatakami.

„Obecny system kształcenia kadr technicznych i cyfrowych nie w pełni odpowiada na potrzeby rynku”

Jak cyfryzacja i w ogóle przemiany z kręgu Przemysłu 4.0 wpływają/wpłyną na sposób zarządzania i kulturę organizacyjną w Państwa firmie? Czy wprowadzono zmiany kadrowe, przekwalifikowano część załogi, powołano tzw. liderów odpowiedzialnych za sprawne przeprowadzenie procesu technologicznej transformacji?

- W Igloteksie promujemy zmianę kultury organizacyjnej – z hierarchicznej do współpracującej i adaptacyjnej. Dlaczego? Albowiem Przemysł 4.0 wymusza większą współpracę między działami: produkcja, IT, jakość, logistyka, sprzedaż, HR; muszą one działać jako jeden zespół w projektach strategicznych, których w firmie mamy sporo.

Promujemy otwartość na zmiany, zaangażowanie, współpracę, szybką adaptację i eksperymentowanie. Wydaje się, że elementy zarządzania agile w projektach strategicznych to kierunek znacznie bardziej efektywny niż klasyczny.

Jeśli zaś chodzi o największe bolączki, wymieniłbym następujące:

• niedostateczne powiązanie edukacji z praktyką biznesową – uczelnie techniczne i zawodowe często oferują zbyt ogólne kształcenie, oderwane od realnych potrzeb przemysłu spożywczego i logistycznego, w tym zintegrowanych systemów produkcji, zarządzania magazynem, czy rozwiązań typu IoT;
• braki w kompetencjach miękkich – nawet osoby z dobrą wiedzą techniczną często nie posiadają podstawowych umiejętności pracy zespołowej, zarządzania projektami cyfrowymi czy też analitycznego myślenia w kontekście optymalizacji procesów;
• luki w dziedzinie kształcenia średniego i zawodowego – wciąż brakuje dobrze przygotowanych techników czy operatorów nowoczesnych linii produkcyjnych, co szczególnie istotne dla firm takich jak Iglotex, inwestujących w automatyzację produkcji i logistyki.

W poziomie robotyzacji plasujemy się w unijnym ogonie, a korzystanie z takich rozwiązań jak cyfrowe bliźniaki czy chmura obliczeniowa to nadal rzadkość. Co jest główną przyczyną dotychczasowej powolnej cyfryzacji polskich firm?

- Trzeba pamiętać, że transformacja cyfrowa to ogromny koszt dla przedsiębiorstw. Koszt, którego nie można szybko i bezboleśnie przenieść na ceny dla klientów, konsumentów. Inwestycja rozłożona na lata.

Ostatnie kilka lat przynosiły firmom ogromny wzrost kosztów pracy, surowców, energii… Niepewność związana z pandemią, wysoką inflacją, wojną w Ukrainie - to nie jest otoczenie, które sprzyja inwestycjom. Priorytetem było stawienie im czoła.
Faktycznie, mamy spore zaległości do nadrobienia i czas się z nimi zmierzyć.

Należy również pamiętać, że AI to stosunkowo nowe „zjawisko”, technologia. Potrzeba trochę czasu, by lepiej je zrozumieć, zastanowić się nad jego wykorzystaniem.

Drugim istotnym czynnikiem może być niewystarczająca infrastruktura IT w polskich organizacjach czy brak kompleksowych i spójnych planów/strategii wdrożeń, zgodnych ze strategią rozwoju organizacji. Tutaj wymagane jest zaangażowanie wszystkich interesariuszy oraz odpowiednia komunikacja…

Kolejną barierą mogą być niejasne regulacje prawne, dotyczące sztucznej inteligencji, a czasem ich brak. Brak zaś takowych powoduje, że wiele firm obawia się inwestowania w AI, bojąc się przyszłych konsekwencji prawnych.

W grupie kapitałowej Iglotex opracowujemy Strategię Organizacji oraz Transformacji Cyfrowej opartą na trzech filarach: ludzie, technologia, procesy. Naturalnie uwzględnia ona wykorzystanie AI w organizacji.

Obecnie analizujemy procesy backoffice’owe (finanse, administracja, IT, HR), które - na początek pilotażowo - chcemy objąć narzędziami AI/ML, docelowo zaś widzimy potencjał wykorzystania narzędzi w rozmaitych procesach, tj. sprzedaży, obsłudze klienta, a być może również w produkcji.

Na horyzoncie mamy również wdrożenie nowego systemu ERP oraz optymalizację systemów wspierających, komplementarnych, co również - jak sądzimy - pozwoli skorzystać z natywnych mechanizmów sztucznej inteligencji funkcjonujących w owych systemach.

„W naszej firmie cyfryzacja jest bezpośrednio powiązana z ESG, w szczególności w optymalizacji zużycia energii i surowców”

Czy nowa koncepcja: Industry 5.0 – łącząca technologie, zrównoważony rozwój i koncentrację na człowieku oraz odporność firm na kryzysy – to kierunek nieunikniony? Czy biznes będzie w stanie sprostać tym oczekiwaniom?

- Nie mam wątpliwości, że oczekiwania wobec firm – w tym takich jak Iglotex – rosną jednocześnie na kilku poziomach:

• organizacyjnym – jako konieczność integracji nowych technologii (AI, IoT, automatyzacja) z kulturą organizacyjną, systemami pracy i rozwojem pracowników;
• środowiskowym – presja na redukcję emisji, oszczędność energii, gospodarkę obiegu zamkniętego, odpowiedzialne łańcuchy dostaw;
• społecznym, czyli potrzeba dbałości o dobrostan pracowników, transparentność działań i odpowiedzialność wobec społeczności lokalnych;
• odpornościowym – poprzez budowę zdolności do szybkiego reagowania na zakłócenia (np. kryzysy energetyczne, pandemie, zmiany regulacyjne).

Te cele są słuszne, ale ich realizacja wymaga dużych nakładów finansowych, kompetencji, zmiany myślenia... i czasu!

Chcę wyraźnie zaznaczyć, że konstruktywne wsparcie państwa będzie tu nie do przecenienia. Bez tego elementu trudno będzie zwiększać konkurencyjność polskich przedsiębiorstw na arenie międzynarodowej. Może i truizm, ale warto o tym przypominać.

W jakim stopniu cyfryzacja polskiego państwa i procesów produkcyjnych i zarządczych wspiera realizację celów zrównoważonego rozwoju (ESG)?

- Dla Igloteksu jest to element nowoczesnego zarządzania, ale także realne narzędzie poprawy efektywności środowiskowej, społecznej i organizacyjnej.

W naszej firmie cyfryzacja jest bezpośrednio powiązana z działaniami ESG, w szczególności w obszarze optymalizacji zużycia energii i surowców. Wdrażamy tutaj inteligentne systemy sterowania energią, które zmniejszają zużycie energii, a tym samym redukują ślad węglowy.

Kolejny aspekt: zarządzanie logistyką i transportem. Nasze systemy logistyczne wspierają optymalizację tras i ładunków, co pozwala ograniczać puste przejazdy i emisje CO2. Cyfrowe zarządzanie flotą i temperaturą w transporcie poprawia efektywność i jakość dostaw przy jednoczesnym zmniejszaniu wpływu środowiskowego.

Chcę nadmienić, że przygotowujemy się do wdrożenia zintegrowanych narzędzi raportowania ESG, które będą automatycznie agregować dane środowiskowe, społeczne i zarządcze z różnych działów.

„Na koniec dnia” proces ten ma sens wówczas, gdy istotne grono przedsiębiorców będzie rozumiało ideę ESG w ten sam sposób…