За последние пять лет совокупный экономический эффект от внедрения технологий искусственного интеллекта и цифровых проектов на предприятиях группы ЕВРАЗ превысил 23 млрд руб. по показателю EBITDA. В 2025 году вклад цифровых инициатив составил 3,6 млрд руб. Основу прогресса составили машинное обучение, математическое моделирование и компьютерное зрение. Подробно — в обзоре ИАА УрБК.

На ЕВРАЗ НТМК функционирует ситуационно-аналитический центр, обеспечивающий мониторинг состояния более ста производственных агрегатов. Внедрение цифрового помощника сталевара, анализирующего свыше ста параметров плавки, и математической модели «Прогноз» на ЕВРАЗ ЗСМК, охватывающей всю цепочку от руды до проката, позволило оптимизировать операционные процессы. Сейчас компания делает акцент на развитии генеративного ИИ для роста производительности труда.

«Наша задача — создать среду, где ИИ агенты и люди работают в едином контуре, а генеративные модели помогают принимать решения быстрее и качественнее. Мы продолжим работу над повышением производительности труда и снижением рисков для сотрудников, а также будем активно внедрять большие языковые модели, ориентируя их применение прежде всего на решение практических задач в производственной среде и развитие навыков каждого работника», — отметил вице-президент ЕВРАЗа по информационным технологиям Артем Натрусов.

В направлении модернизации основных фондов ЕВРАЗ НТМК завершил строительство новой установки по производству электродного пека. Объем инвестиций в проект превысил 5 млрд руб. Проектная мощность комплекса составляет до 60 тыс. т продукции в год (марки Б, Б1, В, В1). Технологический процесс организован по замкнутому циклу с единой системой эвакуации газов, что полностью исключает вредные выбросы в атмосферу. В ходе реализации проекта выведено из эксплуатации устаревшее пекококсовое производство 1950-х годов. Построены две подстанции, насосные и воздухокомпрессорная станции, градирня, а также резервуары для хранения готовой продукции.

«Новая установка по производству пека — важный этап в развитии продуктовой линейки ЕВРАЗ НТМК. Мы осваиваем выпуск востребованной рынком продукции и внедряем экологически безопасные технологии. Замкнутый цикл переработки позволяет исключить выбросы и повысить общую эффективность коксохимического передела комбината», — приводит пресс-служба ЕВРАЗА слова вице-президента ЕВРАЗа, руководителя дивизиона «Урал» Дениса Новоженова.

С целью обеспечения энергетической безопасности ЕВРАЗ КГОК ввел в эксплуатацию комплекс собственной генерации. Инвестиции в строительство энергоцентра составили более 1,2 млрд руб. Объект включает пять газопоршневых установок мощностью 4,3 МВт каждая, работающие на природном газе с когенерацией тепла и электричества. Идея реализации принадлежала молодым специалистам корпоративной программы «Новые лидеры ЕВРАЗа». Запуск комплекса позволит увеличить годовую выработку собственной электроэнергии на 167 млн кВт•ч и обеспечить ежегодный экономический эффект свыше 400 млн руб. Собственная генерация полностью покрывает потребности карьерной техники и позволяет отказаться от менее эффективных водогрейных котельных. Энергоцентр также обеспечивает теплом и электричеством поселок Валериановск. Для обслуживания объекта создано 16 новых рабочих мест.

«Запуск нового оборудования — это еще один шаг к энергетической безопасности и технологическому развитию комбината. Собственная генерация гарантирует стабильную работу производства и повышает общую энергоэффективность предприятия, снижая операционные затраты. Подобные проекты создают надежный фундамент для дальнейшего роста и укрепления конкурентоспособности ЕВРАЗ КГОК», — отметил Денис Новоженов.

Для ускоренной разработки инновационной металлопродукции на площадке ЕВРАЗ НТМК начал работу специализированный научно-исследовательский центр. В его состав вошли лаборатория металлургических испытаний, группа шихтовых материалов и исследовательская лаборатория с высокотехнологичным оборудованием. Штат центра насчитывает 30 специалистов, которые ежемесячно проводят около 2,5 тыс. испытаний по более чем 40 проектам. Приоритетные направления включают создание мелющих шаров с улучшенным балансом твердости и вязкости, повышение эксплуатационных свойств железнодорожных колес и рельсов, а также разработку новых марок строительного проката. Центр активно сотрудничает с профильными вузами и институтами РАН.

«Открытие научно-исследовательского центра — это переход комбината на новый уровень технологического развития. Мы создали пространство, где наука полностью интегрирована в производственные процессы. ЕВРАЗ НТМК постепенно становится центром компетенций, который умеет проектировать свойства стали под конкретные условия эксплуатации заказчика. Это позволяет укреплять наши лидерские позиции в создании высокотехнологичной металлургической продукции», — сказал Денис Новоженов.

В сфере рационального природопользования подтверждена высокая эффективность применения шлакового щебня ЕВРАЗ НТМК в дорожном строительстве. По итогам двухлетней эксплуатации экспериментального участка дороги в Нижнем Тагиле (протяженность 350 м) научно-исследовательский институт «ЛАДОР» зафиксировал сохранение высоких эксплуатационных характеристик покрытия. Использование 600 т асфальтобетонной смеси со шлаковым щебнем вместо природного показало отсутствие ненормативных прогибов и деформаций, высокую устойчивость к истиранию и полное соответствие требованиям ГОСТ Р 50597-2017. Доменный шлак обладает повышенной прочностью, морозостойкостью и адгезией к битуму, имеет декларации соответствия ЕАЭС и заключения о радиационной безопасности. Это увеличивает срок службы дорожного полотна и соответствует целям федерального проекта «Экономика замкнутого цикла».